Что нужно знать о производстве пластиковых изделий
Краткий обзор производства.
Способы переработки пластмасс в изделия определяются термическими свойствами материала.
Различают следующие приёмы изготовления пластиковых изделий
Прессование
Литьё
Экструзия (выдавливание)
Выдувание
Вакуумформование
Горячее штампование
ПРЕССОВАНИЕ
При прямом прессовании в загрузочную камеру подают материал, далее раскрывают пресс-форму и туда подаётся заранее разогретый материал, после закрытия формы материал пластифицируется за счёт нагрева от рабочих частей формы. От этого нагрева материал ещё более разогревается, заполняет все полости и затвердевает. После разъёма формы изделия из неё выталкивают. Данный метод используется для изготовления точных, но простых по форме деталей, а также при переработке высоконаполненных деталей. Получаются детали максимально чистого цвета. Вес до нескольких килограммов. Здесь кстати можно заказать производство пластиковых изделий недорого.
ЛИТЬЁ
Литьё, или трансфертное, прессование используют для производства галантерейных изделий из аминопластов. В этом случае исходный материал подается в пресс-форму в вязкотекучем состоянии. На картинке показан процесс разработки формы для литья.
Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии — самый высокопроизводительный способ переработки термопластичных пластмасс литьем под давлением. Он используется для переработки полиэтилена, полипропилена, полистирола, целлюлозных этролов. Полимер в виде порошка или зерен загружается через бункер в литейную машину. Нагреваясь, он переходит в вязкотекучее состояние и через литьевой канал продавливается в холодную пресс-форму, в которой изделие охлаждается и выталкивается из нее. Отличительный признак этого способа изготовления — наличие следа от литника, через который пластмасса подается в форму. Этот способ так же разделяют на несколько методов.
Экструзия
Экструзия или же выдавливание. Используется для переработки термопластов. Этим методом получают трубы, стержни, листы, пленки.
Из заготовок, имеющих форму трубок, выдуванием (раздуванием) изготавливают флаконы и другие пустотелые объемные изделия. На боковых поверхностях таких изделий обычно заметны следы от мест соединений разъемных частей формы и сварной шов в нижней части изделия.
Каландрование
Каландрованием перерабатывают нетермостойкие полимеры, например ПВХ, получая изделия в виде пленок и листов. Каландр состоит из трех или более нагретых валков. Проходя между ними, высоковязкая полимерная масса перерабатывается в пленку или лист. Масса материала подается в зазор между двумя первыми валками, оттуда она выходит уже в виде пленки. Затем материал проходит вокруг остальных валков, каждый из которых выполняет определенную функцию.Станок для производства плёнки
В процессе каландрования получают листы и пленки из пластмасс.
Ротационное формование
В результате использования ротационного формования можно получать изделия круглой формы из термопластов. Термопласт в виде пасты или порошка загружают в закрытую полую форму, которую помещают в термокамеру температурой 260 — 400 °С и затем вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Центробежные силы прижимают расплав к стенкам формы, что позволяет изготавливать изделия с регулируемой толщиной стенок.
Вакуумформование
Вакуумформование используется для изготовления галантерейных товаров, однако применяется очень редко, так как этим способом изготавливают в основном крупногабаритные изделия.
Механическая обработка
К механическим способам относятся распиловка, строгание, резание, вырубка (холодное штампование). С помощью этих способов получают некоторые виды галантерейных изделий из слоистых пластиков.
Комментарии: 0