Остановимся подробнее на воздухосборниками

Воздухосборник, или как его еще называют, воздушный ресивер, является емкостью, которая предназначается для хранения сжатого воздуха. Главной задачей воздухосборника является стабилизация давления сжатого воздуха, а также при этом – обеспечение сглаживания его пульсации в процессе подачи к стационарному компрессору.

 

 

От воздушного ресивера воздухосборник отличается таким образом:

 

Воздухосборник – это исполненный из металла сосуд, имеющий номинальный объем в диапазоне от 1 до 80 кубических метров, подлежащий обязательной регистрации в органам Госгортехнадзора.

 

Воздушный ресивер – это исполненный из металла сосуд, имеющий номинальный объем от 0,1 до 0,9 метра кубического, не подлежащий регистрации в органах Госгортехнадзора.

 

Условное обозначение ресиверов и воздухосборников подбирается согласно следующему шифру:

 

Воздухосборник Х1-Х2-Х3-Х4 по ТУ26-01-1073-90, где:

 

Х1 — номинальный объем;

Х2 — рабочее давление;

Х3 — материальное исполнение;

Х4 — климатическое исполнение.

 

Материал исполнения

 

В основном для изготовления воздухосборников используется углеродистая сталь, при выборе марки которой учитывается, при каких условиях эксплуатации будет применяться воздухосборник.

 

Однако, в тех случаях, когда воздухосборники эксплуатируются нестандартных условиях, для их исполнения может применяться нержавеющая либо оцинкованная сталь.

 

В тех случаях, когда одним из необходимых требований к устройству является стойкость к коррозии, воздухосборник может быть изготовлении из стали, в которой имеется повышенное содержание хрома.

 

Форма и метод изготовления

 

По методу изготовления корпус ресивера (воздухосборника) может быть как клепанным, так и сварным. Необходимо отметить, что конструкции, имеющие сферическую форму, в теории являются в два раза более прочными, нежели цилиндрические воздухосборники, однако процесс изготовления сферического ресивера является технологически сложным, а соответственно цена изделия существенно повышается. Именно по этой причине в основном изготавливаются сосуды цилиндрической формы, к которым подсоединяются эллиптические днища. Встречаются также модели, оборудованные плоскими днищами.

 

Конструкция ресивера (воздухосборника)

 

В зависимости от типа установки различают вертикальные и горизонтальные ресиверы (воздухосборники). При равной производительности вертикальные ресиверы являются более экономичными, если смотреть с точки зрения расхода производственных площадей.

 

Конструкция изделия оснащается предохранительными клапанами, манометром, штуцерами, соединительными патрубками и другими элементами. Для безопасной эксплуатации ресиверы также должны быть дополнительно снабжены запорной арматурой, установка которой производится на строго определенных участках магистрали. Согласно правилам безопасности устанавливать запорную арматуру между предохранительным клапаном и воздухосборником запрещается. Между непосредственно самим воздухосборником и манометром производится установка трехходового крана.

 

Принцип действия воздухосборника (ресивера)

 

После того, как  запорная арматура выхода и входа воздуха открыта, производится включение компрессора. Идущий от компрессора воздух попадает в воздухосборник через специальное отверстие, которое обычно находится на днище изделия.

 

После того, как воздух попадает внутрь сосуда, происходит его расширение и охлаждение. В виду того, что в воздухосборнике находится большое количество сжатого воздуха, происходит сглаживание пульсации давления, вызываемой работой компрессора. Кроме того, поток воздуха проходит через отверстия в диафрагме внутри сосуда, переходя из одной части воздухосборника в другую. Данный переход сопровождается изменением скорости, с которой движется воздушный поток, вследствие чего он еще больше охлаждается, и выделяет капельные масло и влагу, которые поступают от компрессора. Конденсат, что получается, впоследствии выводится через специально предназначенный для этого штуцер.