Детали всегда можно изготовить на заказ

Одним из видов услуг, которые предоставляет наша компания, является и изготовление комплектующих нестандартной формы и размера.

 

 

Данные детали изготовляются на заказ, из нужного вам металла или сплава. Это и оси, плунжера, зажимы, шкивы, втулки, фланцы, шлицевые валы, валики прокатных станков и шевронные валы, протяжные ролики, штока гидроцилиндров и транспортеры.

 

Детали изготовляются на современном оборудовании для обработки металла, проходят холодную или горячую обработку. При изготовлении каждой детали, особое внимание уделяют тщательному выбору материала, из которого будет состоять деталь, или же сочетанию нескольких материалов, что зачастую позволяет снизить стоимость без потери производственных характеристик готового товара.

 

Валы изготовляются нашими мастерами в производственных цехах, изделия компании, популярны как на отечественном рынке, так и зарубежном, потому как соотношение цены и качества более чем приемлемое.

 

Так же есть возможность изготовления детали по вашим чертежам, или создания чертежа нашими инженерами, чтобы наиболее точно интегрировать деталь в ваше производство.

 

Изготовить детали на заказ - это требует определенного времени, зависимо от сложности и степени обработки детали. Мы стараемся выполнить ваш заказ в кратчайшие сроки, с соблюдением высокого качества наших изделий.

 

Компания обладает всеми необходимыми сертификатами и документацией, на изготавливаемые комплектующие.

 

Изготовление промышленных ножей

 

Компания производит дисковые и гильотинные ножи, для использования в разных отраслях промышленности. Это высококачественные режущие инструменты, которые используются для резки не металлических материалов, таких как картон, фольга, пластмасса, бумаги, полиэтиленовой пленки и других материалов.

 

Гильотинные ножи

 

Мы изготовляем гильотинные ножи для таких областей промышленности как кондитерская, металлургическая, полиграфическая и некоторых других. Гильотинные ножи еще называют рубочными или отрубными, потому как их применяют для отрезки различных материалов: бумаги, пленки, фольги и прочих. Современное оборудование нашей компании позволяет вести изготовление деталей на высоком уровне, с различными вариантами углов заточки ножей длиной до шести метров, самой разнообразной формы. Для этого используется штамповую сталь, и в зависимости от последующего применения режущего устройства быстрорежущую и инструментальную сталь. Так же возможно изготовление гильотинных ножей как из одного металла, так и со вставками, что позволяет снизить стоимость ноже без потери его производственных характеристик.

 

Специалисты компании готовы проконсультировать клиента, и помочь сделать наиболее точный и приемлемый по цене выбор изделия. Так же есть возможность индивидуальной разработки детали.

 

Дисковые ножи

 

Данные изделия, как и все другие производятся компанией с соблюдением всех стандартов, для последующего использования как в отечественном производстве, так и в зарубежном. Предусмотрено изготовление детали по чертежам заказчика.

 

Дисковые ножи производятся посредством вытачивания из заготовки, штамповки из цельного, листового металла, или порошковой металлургии с применением карбид вольфрама. Мы гарантируем высокую точность, как в продольной так и в поперечной плоскости ножа, что обеспечит ему в дальнейшем наиболее качественную работу на вашем производстве. Потому как небольшая неточность может привести к неудобствам в дальнейшей работе, вибрации и биению ножей, что влечет за собой финансовые потери. Срок службы таких ножей зависит от их термической обработки и максимально правильного подбора металла, так что советуем проконсультироваться со специалистами, чтобы сделать наиболее точный выбор. 

 

Вот основные преимущества ножей:

 

- хорошая скорость резки;

 

- чистые кромки ножа;

 

- высокая продуктивность;

 

- небольшое количество пыли в производственном процессе;

 

- конкурентная цена.

 

Именно эти преимущества продукции, в частности ножей гильотинных, дисковых и полиграфических, обеспечат надежную их работу, на вашем предприятии.

 

Изготовление фланцев

 

Для монтажа трубопровода и прочих подвижных элементов труб необходимы качественные, надежные крепления. Надежность эксплуатации систем труб во многом зависит от надежности и качества фланцев.

 

Компания предлагает фланцы из высококачественной нержавеющей стали, которые обладают высокой степенью безопасности, устойчивы как к коррозии, так и к перепадам температур и другим, влияющим на них внешним факторам. Изготовление качественных фланцев – одно из приоритетных направлений.

 

Фланец – является деталью трубопровода, имеет круглую или квадратную форму, в которой по кругу равномерно расположены отверстия для будущего крепления болтами или шпильками. Эта деталь герметично соединяет части трубопровода. Иногда для обеспечения надежности фланцы обвариваются специальным сварочным швом, такие фланцы именуются приварными.

 

 Приварные фланцы делятся на два вида, плоские – имеют вид кольца, которое надевают на трубу, такие детали имеют большой диаметр. Их производят следующими методами:

 

- сварка;

 

- штамповка;

 

- свободная ковка;

 

- нарезка из листового проката.

 

Такие фланцы отличаются высокой прочностью и надежностью.

 

Второй вид именуют воротниковыми или сапожными фланцами, которые отличаются особой конструкцией и методом крепления. Их приваривают встык к трубе. Диаметр этих воротниковых фланцев равен диаметру трубы.

 

Есть возможность изготовления фланцев по индивидуальному заказу, с указанием собственных пожеланий и правок. 

 

Изготовление звездочек

 

Металлическая заготовка, именуемая «звездочка», является необходимой деталью во многих крутящих механизмах. Об этом могут свидетельствовать обычный велосипед или сложный часовой механизм. Подобная металлическая заготовка служит своеобразным передатчиком в цепочке движения вращательного механизма.

 

Однако лишь соблюдение всех норм, правил и технологий при изготовлении звездочки способно привести к её максимально эффективной эксплуатации без лишнего шума, стука, вибраций.

 

 Так, изготовленная звездочка должны быть:

 

- идеально гладкой и ровной, без заусенец, выступов;

 

- более того, все зубцы детали должны иметь абсолютно ровную форму, идентичную заявленной в чертеже;

 

Только в этом заготовка сможет выполнить свои функции в механизме.

 

Компания предлагает своим заказчикам услугу по изготовлению звездочек различного размера и предназначения. Все работы  производятся только на самом высокоточном оборудовании с применением высоких технологий, в результате чего вы получаете на выходе идеальную металлическую деталь, отвечающую требованиям именно вашего вращательного механизма.

 

Изготовление детали осуществляется в несколько этапов:

 

Первоначальное литье детали заданных размеров;

Штамповка заготовки;

Механическая обработка детали до получения необходимой формы;

Шлифовка звездочки;

Её обкатка и первоначальная притирка в механизме.

 

Все работы подразумевающие изготовление деталей-звездочек специалисты компании производят на высококачественном зубофрезеровальном оборудовании в самые сжатые сроки.

 

Изготовление на станках с ЧПУ

 

Технический прогресс предполагает, что программы вскоре сами будут контролировать все механизмы. Это затрагивает все сферы жизнедеятельности человека, но больше всего применяется в промышленности, а в частности, в металлообработке и литейном производстве. Компания с большим успехом применяет один из самых эффективных и современных способов обработки металла – изготовление на станках с ЧПУ. Аббревиатура расшифровывается как Числовое Программное Управление. Суть заключается в том, что высокотехнологические станки обрабатывают, а именно режут и вытачивают металл под руководством не специальной, заранее внесенной программы.

 

Благодаря станкам с ЧПУ, производятся детали с самой высокой точностью и выполняет довольно сложные и тонкие работы. Технологический процесс по изготовлению изделий на станках с ЧПУ, протекающий в компании, имеет длинный перечень преимуществ в сравнении с другими способами обработки.

 

- значительно сокращаются сроки выполнения заказа – работа без непосредственного участия человека сильно ускоряет производственный процесс.

 

- выполняется более широкий спектр работ, включающий сложные изделия, изготовление которых невозможно при ручной обработке.

 

- детали, выполненные в одной программе, абсолютно сходятся по всем параметрам.

 

- технологический процесс становится более простым: исключается предварительная разметка и пригонка. Это ускоряет время выполнения задачи.

 

- не требуется долгая и сложная перенастройка станка – станок готов к работе при вводе нового алгоритма, что позволяет без лишнего труда и затрат времени выполнить разные виды деталей.

 

- ликвидация ручного расчета и обработки гарантирует математическую точность работы.

 

- гарантируется качество и надежность изделия – отсутствие человеческого фактора исключает возможность появление бракованной детали.